液压机技术已经成为环形机械零件生产的高效、先进和主要工艺方法之一，并向着以下几个方向迅速发展。
(1)大型化：目前直径≠2000mm以上的大型环锻件已越来越多地采用液压机工艺生产，而原来的马架扩孔工艺由于精度差、加工余量大、生产率低和劳动条件恶劣等缺点正逐步被淘汰。
(2)高速化：由于液压机设备及其上料、下料辅助设备的机械化自动化程度的提高，液压机速度和生产率随之迅速提高。例如小型轴承环辗压成形自动生产线的下料、加热、制坯、辗压成形工艺过程，一 一T自动化，生产率达到300件／h～1000件／h。
(3)精密化：由于制坯的精化和液压机过程测控系统的进步，使目前精密辗压成形的环锻件直径尺寸精度可达到1／1000。
(4)复杂化：为了减少机械加工量，提高环锻件的材料利用率，通过优化成形用的环坯和成形孔型的合理设计，使许多复杂非矩形截面的环锻件可以通过辗压直接生产出来。
(5)柔性化：液压机设备柔性化，工作参数调节方便，成形孔型更换时间缩短到仅1·5h～2h，锻件直径可达j5250mm 900mm，质量重达20kg～lOOkg，非常适合批量小达50件的多品种、多规格的辗压件生产。
(6)高合金精密化：随着航空航天技术的发展，航空航天发动机的机匣、密封环、安装边等环形件大量采用高合金化的铝合金、耐热耐蚀不锈钢、钛合金、高温合金，这些材料的特点是变形抗力大、流动性差、加工工艺窗IB窄、组织性能要求高，因而环形锻件的辗压工艺面临着这些新挑战。