当金属切削刀具卷板机以一定速度切削塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。随着积屑瘤由小变大，就在加工表面上切出沟槽。当切屑与积屑瘤之间的摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度，或受到冲击、振动时，积屑瘤就会脱落。以后又逐渐会生成新的积屑瘤。积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件加工后的表面粗糙度值。
　　此外，在卷板机切削过程中，切屑与前刀面产生严重摩擦，出现粘结现象，工件在堆积的粘结层的挤压下，表面层金属塑性变形加剧，致使切削刃前方的加工表面上产生导裂，当切削力超过粘结力时，切屑流出并被切离，而导裂层残留在已加工表面上形成鳞片状毛刺，也称鳞刺。鳞刺的出现，使已加工表面更为粗糙不平。
　　卷板机切削加工时，在工件与刀具之间会发生振动，使工件表面粗糙度值增大。
　　除上述因素以外，造成已加工表面粗糙不平的原因还有被切屑拉毛和刮伤痕迹等。