由于机械设备工作状态的多样性，其液压系统故障诊断技术的发展趋势是不解体化、高精度化、智能化及网络化。
(1)不解体化不解体检测的研究方向是开发可预置于液压系统内的传感器。美国、13本等国家已成功将超微型传感器安置于液压系统内，对系统的温度及主要部件的工作参数进行监测，并利用光纤传感器监测系统的温度、液压油粘度和压力等参数的波动。
(2)高精度化在信号技术处理方面，是指提高信号分析的信噪比，对于较复杂的液压系统而言，其信号、系数是瞬态的、非平稳的、突变的。将小波理论用于这些信号的分析处理上，则可大大提高其分辨率。在振动信号的处理上，全息谱分析方法则充分考虑了幅、频、相三者的结合，弥补了普通傅里叶谱只考虑幅、频关系的不足，能够比较全面地获取振动信号。
(3)智能化是指开发诊断型专家系统，使数据处理、分析、故障识别自动完成，以减轻诊断的工作量，并提高诊断速度及正确性。在故障诊断专家系统的建立上，要深入故障形成机理的研究，丰富系统的知识库，解决专家系统所谓的″瓶颈问题″。同时将模糊神经网络方法应用于故障诊断的专家系统中，使之具有一定的智能，具有自组织、自学习联想功能，从而使诊断系统自我完善，自我发展。此外诊断系统将由集中式走向分布式，系统的硬件生产标准化，软件设计规范化模块化，这有利于缩短系统的开发周期，提高系统的可靠。
(4)网络化是本世纪故障诊断技术的发展方向，随着计算机网络技术的发展及通信技术的进步，利用各种通信手段将多个故障诊断系统联系起来，实现资源共享，可提高诊断的质量和精度。将故障诊断系统与数据采集系统结合起来组成网络，有利于对机组的管理，减少设备的投资，提高设备的利用率，必要时可与企业的MIS系统相联接，促进企业管理的一体化、现代化。