对液压机设备分类的目的在于帮助人们弄清其差异，以便在故障分析的过程中区别不同情况，采取最合适的方式方法从而取得更加理想的工作成效。在此，从不同的角度对液压设备进行分类。
（1）按控制方式分类 按控制方式，液压设备可分为电控，机控与手控三大类。电控液压设备通过电磁铁操纵有关的换向阀，实现其控制目的，这是主要的液压设备。电控液压设备多采用标准液压元件，装拆比较方便，备件存贮也方便，这对故障分析比较有利。不便之处在于电控液压设备的构成比较复杂，机电液系统交织在一起相互影响，比较容易出故障，在这类系统中，控制信息的传递过程较长，要经历多个环节，故障分析时检查的内容也比较多。
机控液压机设备的控制信息取自于机构的运动。机控液压装置大多用在各类机床上，如车床与刨床的液压系统便是通过行程限位机构控制运动方向的。机控液压设备的工作压力及传动功率偏低，运行环境也比较好，磨损速度相对较慢。机控液压设备上百标准件较多，非标准件的机械结构较复杂，零件上有较多的孔和槽，这些孔与槽的作用是用机械图表示的，阅读起来很不方便。这类设备液压系统的管第复杂，难以在较短的时间内清理。上述原因使故障分析更加困难。
手控液压机设备的控制信息来自操作者。种类工作机械的液压系统属于这一类。手控液压设备运行环境都比较差，元件的磨损速度快。工程机械又多在野外根本任务，检测手段也不如室内。这类设备运行工况变化较大，相互间的比较也困难一些。
（2）按设备的规模分类 按设备的规模，液压设备可分大型设备，中型设备小型设备。尽管区分设备型号的界限难以规定，但设备规模相对差异是显而易见的。大型设备由于结构复杂，重量与体积大，装拆困难，是诊断与监测的重点与难点，也是现场工程技术人员的主要关注对象。这类设备的故障诊断与排除往往需要用一定的人力在事先调查清楚，并拟定出合理的工作方案，以便使工程顺利进行，以尽可能减少各类资源消耗。
（3）按设备的精密程度分类 按精密程度，液压设备可分为精密设备与普通设备。精密设备承担精确的工作任务，其构成的液压元件技术先进，精度也相应地高，往往采用伺服元件，液压系统的测试控制技术也更加先进。精密设备的性能参数误差范围更小，对设备的操作使用环境也有更严格的要求。同样，对有关的工程技术人员也提出了更高的要求，需要他们更加深入细致的掌握设备状况。同时精密设备要匹配更加精密的检测仪器。
（4）按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类 按设备在生产系统中的重要程度，可将液压设备分为关键设备，重点设备及一般设备。关键设备是生产线的瓶颈，不允许出现意外停机的情况。重点设备一旦停机，会对生产带来较大的影响。所以关键设备与重点设备是监测的重点对象。
　　按设备的应用场合，液压设备可分很多种类，如机床液压设备，塑料成型加工液压设备，工程机械液压设备，钢铁冶金液压设备，建材加工液压设备等。在不同的应用场合，设备的属性也有很大的差异。故障分析人员应弄清应用环境对液压设备输出的力与速度的大小及误差范围，以及动作的准确程度有什么要求，同时也要弄清液压设备性能参数发生偏移会对所生产的计算器的产量与质量产生的影响，不要弄清环境因素（如温度，湿度及清洁度等）对液压设备性能损坏的影响等。